Сочетание технологий сверхзвукового плазменного напыления, воздушно - плазменного дозвукового напыления и ЛКМ позволяют получать композитные покрытия нового поколения с улучшенными эксплуатационными характеристиками, максимально увеличить срок службы действующего оборудования и объектов с сохранением надежности их эксплуатации, при минимальных затратах.
Сверхзвуковое (высокоскоростное) плазменное напыление - это технология газотермического напыления защитных покрытий на основе металлов/сплавов на высокой скорости (более 5 скоростей звука). Для такого напыления используется порошковый материал, который наносится струей.
Особенности
-
Обеспечивает покрытия высокими показателями плотности и сцепления;
-
Является современным методом упрочнения поверхностей (наряду с вакуумным, гальваническим и другими способами);
-
Используется как для защиты новых, так и для реновации поверхностей из металла, подвергшихся износу. Делает покрытия плотными, стойкими и твердыми.
-
Процесс автоматизирован и отличается высокой производительностью.
Технология
Суть технологии состоит в следующем: материал в формате порошка, проволоки или прутков нагревается до жидкого состояния и посредством потока плазмы наносится на поверхность. В качестве напыляемых материалов часто используются карбиды, железные и никелевые сплавы железа, композиционные сплавы (никель-графит/алюминий).
Уникальность способа в том, что температура плазменной струи очень высока (может достигать 50000°C), а само распыление происходит при высокой скорости. При этом нагрев поверхности объекта небольшой - около 200°C. Порошковый метод распыления более распространенный.
Для плазмотрона (генератора плазмы) с мощностью 30-40 кВт производительность составляет от 3 до 20 кг/ч, для машин мощностью 150-200 кВт производительность может повыситься в 4 раза. Плазма образуется из таких газов, как гелий, водород, азот, аргон, их комбинаций, а также из смеси газов с воздухом.
Для плазменного напыления основой могут являться металлические и неметаллические материалы (пластик, бетон, графит и пр.).
Пористость образуемого покрытия составляет 10-15%, толщина не превышает 1 мм. Большая толщина может привести к образованию в напыленном слое напряжений, которые будут стремиться разделить его с поверхностью. Снизить пористость и увеличить толщину покрытия можно с помощью плазменно-дуговой технологии напыления и одновременным применением крутящейся металлической щетки.
Прочность сцепления на отрыв составляет в среднем составляет 10-55 МПа, в части случаев - до 120 МПа.
Компания ООО НПФ «УМГ» оказывает услугу сверхзвукового плазменного напыления. Эта технология в комплексе с обработкой лакокрасочными материалами и воздушно - плазменным дозвуковым напылением позволяет получать покрытия с улучшенными эксплуатационными характеристиками.